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600层/小时高速陶瓷3D打印机,奇遇科技DLP恒流蠕动泵方案

600层/小时高速陶瓷3D打印机,奇遇科技DLP恒流蠕动泵方案

  • 分类:打印案例
  • 发布时间:2022-11-07 16:24
  • 访问量:

【概要描述】深圳奇遇科技推出了全新的光固化下沉陶瓷3D打印设备——Adventure-3D-ZP-DLP-Printer-PRO系列,通过精度、速度、尺寸三大核心痛点的革新,实现了超高速与高精度的并存,其开放性设计、超高速打印、改进的可定制性和一体化功能将使自己动手的科研人员受益,为用户带来新的体验。

600层/小时高速陶瓷3D打印机,奇遇科技DLP恒流蠕动泵方案

【概要描述】深圳奇遇科技推出了全新的光固化下沉陶瓷3D打印设备——Adventure-3D-ZP-DLP-Printer-PRO系列,通过精度、速度、尺寸三大核心痛点的革新,实现了超高速与高精度的并存,其开放性设计、超高速打印、改进的可定制性和一体化功能将使自己动手的科研人员受益,为用户带来新的体验。

  • 分类:打印案例
  • 发布时间:2022-11-07 16:24
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陶瓷3D打印作为增材制造行业的新兴技术,在生物医疗、航天、艺术等领域得到越来越广泛的应用。陶瓷3D打印产业虽起步较晚,但发展迅速,吸引了国内外越来越多的学者和厂家的关注。  

目前,市面上的陶瓷3D打印技术主要包含:选择性激光熔化技术、粘合剂喷射技术、光固化技术、挤出成型技术,其中光固化陶瓷3D打印技术由于精度高,成本可控等受到广泛关注,目前光固化陶瓷3D打印技术面临着三个难点:

●一是如何通过技术升级提升光固化效率,推动陶瓷3D打印的工业化生产;
●二是如何实现超微复杂结构的高精度成型;
●三是如何减少材料用量,提高材料利用率。

       针对上述问题,深圳奇遇科技推出了全新的光固化下沉陶瓷3D打印设备——Adventure-3D-ZP-DLP-Printer-PRO系列,通过精度、速度、尺寸三大核心痛点的革新,实现了超高速与高精度的并存,其开放性设计、超高速打印、改进的可定制性和一体化功能将使自己动手的科研人员受益,为用户带来新的体验。

       1、独家恒流蠕动泵,实现超高速打印:

奇遇科技PRO系列3D打印机采用蠕动泵供料结构,并配合高效率刮刀系统,精确精准定量带动打印浆料,从而大幅减少供料等待时间,显著提升打印效率,打印速度可达600层/小时,实现3D打印速度的巨大突破,更好的服务于科研实验。下图为Adventure-3D-ZP-DLP-Printer-PRO系列打印的尺寸为130mm×75mm×75mm的氧化锆陶瓷,打印用时仅1小时37分钟。

仅需1小时37分钟打印的130mm×75mm×75mm的氧化锆陶瓷

设备外观

2、采用DLP反射显示技术,4K高精分辨率:

       奇遇科技PRO系列3D打印机采用正置式Digital Light Processing面投影无掩膜光刻陶瓷3D打印技术,搭载高精度1080P/4K紫外光机,光学精度50μm,集成数十万微型反光镜片,在保证光均匀度和准直度的同时,打造细腻光滑的模型效果,清如明镜、棱角分明。下图为Adventure-3D-ZP-DLP-Printer-PRO系列打印的高精度氧化铝网状陶瓷体。

高精度氧化铝网状陶瓷体

3、循环式浆料过滤系统,大幅提升浆料利用率:

奇遇科技PRO系列3D打印机采用一供一收相结合的双缸料槽系统,配备高效的浆料过滤结构,实现打印浆料的循环精细过滤,有效避免残渣对打印样品的影响。过滤后的纯净浆料通过蠕动泵回流至供料槽,持续流动搅拌也可保持浆料均匀,从而在保证浆料质量的同时最大程度提升浆料利用率,节省浆料成本。该系列支持用户在打印过程中根据需求随时补充浆料。

4、高性能浆料配方,固含量高达87wt%:

奇遇科技研发团队开发出多款高固含量的3D打印陶瓷浆料,例如固含量高达87wt%(体积分数>65vol%)的氧化铝陶瓷浆料,固含量高达86wt%(体积分数>52vol%)的氧化锆陶瓷浆料等等。高固含量的陶瓷浆料更有利于打印坯体的烧结,从而显著提升打印成品的成功率和力学性能,为实现高性能陶瓷的高精度打印提供了有效保障。

5、可定制多种成型幅面,满足多种打印需求:

奇遇科技PRO系列3D打印机在提升打印精度的同时扩大成型幅面范围,最大打印幅面可达288mm×162mm×120mm,满足大尺寸陶瓷3D打印的需求。打印幅面范围内无限制样品大小,适用于多种场景,最大程度满足从实验室研发到工业化生产的打印需求。

       6、可打印材料多,应用场景广:

       奇遇科技PRO系列3D打印机可打印陶瓷材料涵盖氧化铝、氧化锆、氧化硅、氮化硅、碳化硅、羟基磷灰石、磷酸三钙、钛酸钡、氧化钇、氮化铝、锆钛酸铅、磷酸铁锂等众多材料。广泛的应用场景使其成为陶瓷3D打印创新的可靠选择和可持续的材料架构,有潜力为医疗、航空航天、食品和环保材料加工等不同领域的创新3D打印打开大门。

7、全套解决方案,提供完整服务:

奇遇科技研发团队针对新推出的PRO系列打印机和高性能陶瓷3D打印,推出了全套解决方案,包括高性能陶瓷浆料制备-超微复杂结构打印方案设计-陶瓷坯体排胶和烧结建议,为客户打印高精度陶瓷件提供完整的服务。可提供解决方案的陶瓷材料种类包括氧化铝、氧化锆、钛酸钡、羟基磷灰石、二氧化硅、氮化硅、碳化硅等。

       同时PRO系列设备打印参数全部开放,更适合高粘度陶瓷打印材料的开发和成型。打印幅面可调,兼顾实验室试制和工业化生产两种模式,高度匹配多种科研需求。00:46

奇遇科技

深圳奇遇科技有限公司成立于2015年,是一家以陶瓷增材制造技术为核心、坚持自主研发和科技创新理念的高科技公司。拥有以清华大学博士后、挪威科技大学海归博士等为主体的研发团队,致力于为客户提供完整的“陶瓷3D打印设备+陶瓷3D打印材料+陶瓷烧结工艺”整体解决方案

目前,公司自主研发的一系列精细直写陶瓷3D、4D打印设备,生物直写陶瓷3D打印设备,光固化陶瓷3D打印设备以及相关陶瓷3D打印材料,已服务清华大学、哈尔滨工业大学、北京科技大学、北京理工大学、西北工业大学、四川大学、国防科技大学、深圳大学、中国科学院、燕之屋丝浓食品等全球100+家顶尖科研院所

业务联系:

邮箱:min@adt-qy.com

电话:13392770929 黄经理

微信:adventuretechmin

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行业新知 |《Journal of the European Ceramic Society》DIW打印多级孔结构硼酸铝陶瓷
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近日,南京航空航天大学材料科学与技术学院贾文宝教授团队在《Journal of the European Ceramic Society》上发表题为Novel ceramic supports for catalyst with hierarchical pore structures fabricated via additive manufacturing-direct ink writing的研究论文,使用直接墨水书写技术,与原位生长的晶须相结合,促进了3D打印陶瓷催化剂载体-硼酸铝多孔陶瓷(ABPCs)的发展。   原文链接: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0955221924002887   奇遇科技官网: http://www.adventuretech.cn/ 如无法打开,请拷贝网址到浏览器查阅。    研究背景 多孔陶瓷具有孔隙率高、化学性质稳定、比表面积大、体积密度小、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能,在冶金、生物、能源、环保等领域有着众多应用。其制备方法主要有发泡造孔法、溶胶-凝胶法、增材制造法以及乳液或泡沫模板法。在这些方法中,增材制造被认为是制造复杂几何形状多孔陶瓷的理想方法。 图文解析 在本研究中,我们采用原位反应和DIW相结合的方法制备了具有高阶孔结构的硼酸铝品须多孔陶瓷。通过调节分散剂、增稠剂用量、pH值、水的添加量等因素,优化浆料的流变性,特别是粘弹性。其次,利用流场模型研究了打印参数和浆料流变性对打印预成型结构的影响。对ABPCs的相组成、微观结构、容重、表观孔隙常和力学性能进行了详细的讨论。然后系统研究了ABPCs的比表面积和孔径分布。重要的是,ABPCs作为高性能催化剂载体的潜力得到了证明。 在直接墨水书写技术中,油墨的特性至关重要,油墨的均匀分布对打印样品的质量和精度影响很大。图1展示了分散剂(FS20)用量对油墨粘度的影响。将添加FS20的料浆与不添加FS20的油墨进行比较,可以明显看出前者的粘度明显降低,随着FS20的添加量从0.1wt%增加到0.4wt%,油墨的粘度先降低后升高,在FS20添加量为0.2wt%时达到最低粘度。这是因为适量的FS20可以吸附在粉末颗粒表面,增强油墨中颗粒之间的静电相互作用和空间斥力。这促进了分散并降低了粘度。然而,过量的FS20会导致油墨中FS20的官能团之间形成电刷状结构,导致粘度增加。   图1 分散剂(FS20)用量对油墨粘度的影响 图2显示了在不同温度下烧结后ABPCs细丝的表观形貌。由图可知,其表面存在大量的晶须,可以认为是硼酸铝晶须,随着烧结温度的升高,硼酸铝的晶粒尺寸逐渐增大,说明较高的烧结温度促进了硼酸铝晶粒的长大。另外,当烧结温度从1000℃升高到1100℃时,硼酸铝晶须的长度也随之增加,晶须的形貌为针状,进一步提高烧结温度,硼酸铝晶须均匀长大,形成较大的柱状晶,晶须的长径比随烧结温度的升高而减小。       图2 不同温度下ABPCs细丝烧结后的SEM图像 图3显示了在不同温度下烧结后ABPCs细丝的孔径分布。据观察,所有的ABPCs样品,在不同的温度下烧结,均表现出分级孔结构。随着烧结温度的升高,ABPCs细丝的中值孔径(体积)增加。当烧结温度为1000℃或1100℃时,主要由亚微米级的孔隙组成,在1200℃以上,主要由微米级的孔组成,随着烧结温度的升高,亚微米级孔的比例逐渐减小,而微米级孔的比例逐渐增大。   图3 在不同温度下烧结后ABPCs的孔径分布     研究结论 本研究探索了一种以硼酸铝为载体,采用原位生长晶须的方法制备新型催化剂陶瓷载体的新方法。DIW 3D打印工艺允许产生大孔,而原位晶须有助于在挤出的细丝上形成亚微米或微米级的孔。
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