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3D打印陶瓷技术为齿科行业带来了什么?

3D打印陶瓷技术为齿科行业带来了什么?

  • 分类:打印案例
  • 发布时间:2023-03-02 16:48
  • 访问量:

【概要描述】

3D打印陶瓷技术为齿科行业带来了什么?

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  • 发布时间:2023-03-02 16:48
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陶瓷材料因其优越的美学效果、良好的生物相容性以及稳定的化学性能等显著优势,在齿科领域得到迅速的发展。全瓷嵌体、牙冠、桥修复体已经成为牙体/牙列缺损修复的主流形式。

全瓷修复体的制备方式有等材制造、减材制造和增材制造

等材制造指利用模具或模型控制工件成形,用其制备全瓷修复体过程相对繁琐、耗时长、效率低,同时对切削工具的磨损大。减材制造全瓷修复体主要采用CAM/CAD技术,通过直接切削完全烧结好的陶瓷块成型修复体,或者切削未完全烧结的陶瓷块,再烧结成型最终的修复体,过程繁琐、费时费力。
随着数字化技术的进步,增材制造,即3D打印技术发展迅速,基于该技术成型的可摘局部义齿钛支架、种植导板已应用于临床,运用3D打印技术成型全瓷修复体尚处于研究阶段,有望在未来齿科领域实现新突破。
3D打印技术是运用计算机辅助设计零件的三维数据,在计算机控制下,3D 打印机对材料进行分层制造,逐层累加,最后形成三维实体零件的方法。与传统制造和减材制造相比,其具有原材料利用率高、降低生产成本、简化制作工序、缩短成型时间、产品高精度、发展前景广阔及个性化等优点,运用该技术可制作传统制造工艺及减材制造技术难以生产的复杂结构产品,具有较高的经济效益。
遇科技团队一直专注于陶瓷3D打印,成功开发出陶瓷修复体3D打印解决方案,采用团队自主研发的3D打印机和材料体系,可在1小时内打印40-50个氧化锆牙冠,20分钟内打印约400个齿托,在实现超快速打印的同时,突破性地提升了氧化锆陶瓷修复体的力学性能,采用奇遇科技DLP光固化3D打印机制备地氧化锆陶瓷试件,力学强度达到870MPa以上,该强度能够满足大部分固定修复义齿的要求。奇遇科技独家开发的烧结工艺实现了四连桥烧结后无裂纹,使国内增材制造技术在齿科领域进一步突破。

图1 烧结后的3D打印氧化锆四连桥

 

图2 烧结后的3D打印氧化锆四连桥

图3 烧结后的3D打印陶瓷前牙冠

图4 烧结后的3D打印陶瓷正畸托槽

图5 烧结后的3D打印陶瓷齿科固定网

奇遇科技自主研发陶瓷3D打印机、陶瓷3D打印材料、陶瓷烧结工艺参数,为客户提供“设备+材料+烧结工艺”全面解决方案。同时奇遇科技团队也将持续加大研发力度,优化工艺参数,进一步提高打印速度和打印精度,优化脱脂烧结工艺,提升成品性能,最终实现3D打印陶瓷修复体的临床标准化应用,全面革新陶瓷修复体的制作模式。

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