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光固化3D打印机LCD高精度科研光敏树脂上拉
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光固化3D打印机LCD高精度科研光敏树脂上拉

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DLP桌面蠕动3D打印设备
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1:700层/小时超快速打印速度,加速研发进程。 2:正置下沉的成型方式和蠕动过滤供料系统,有效提高打印成功率 3:可打印材料多,一机可满足多种陶瓷材料的探索 4:自带材料工艺参数包,实现“一键打印” 5:具有打印过程拍照、录像的可视化功能;打印过程算法修正功能等。
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DLP“双缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印设备标准版
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1.材料兼容性强:刮刀精准带动刮平,兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。 2.高效供料系统:一供一收结合的双缸料槽结构,定制料槽可按模型高度比例进行灵活投料,最低仅需80ML即可开始打印。 3.高精度紫外投影光机:搭载1080P紫外光机,光学畸变≤0.1%,光学精度低至35μm。 4.升级上投光成型工艺:有效避免“二次固化”问题,提高打印精度,保证更高的打印成功率。
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陶瓷3D打印服务
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陶瓷3D打印用氧化锆光敏浆料ADT-ZrO2-HO01-A
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光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面,由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点,因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。同时,在功能陶瓷方面,氧化锆陶瓷优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用;氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数,主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域;氧化锆具有较高的折射率,在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素(V2O5, MoO3, Fe2O3等),可将它制成多彩的半透明多晶材料,像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒,可制成各种装饰品。另外,氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。
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陶瓷3D打印用氧化锆光敏浆料ADT-ZrO2-YY01-B
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陶瓷3D打印用氧化锆粉体ADT-ZrO2-YY01-A
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SLA下沉陶瓷3D打印设备工业级
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这款设备采用先进的SLA技术,通过高精度激光束在液态陶瓷材料表面进行逐层扫描,使陶瓷材料发生固化反应,精确塑造出每一个细微的结构。与此同时,独特的单缸下沉设计,使得打印过程更为流畅,减少了支撑结构的依赖,为制造复杂形状的陶瓷部件提供了可能。
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DLP“双缸-下沉-蠕动-刮料”陶瓷3D打印设备PRO版
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ADT-3D-ZP-Printer-Pro采用面投影打印固化方式,打印幅面最高可达288mmX160mm,无论样品大小,固化时间2S,高效刮刀系统以大幅减少供料等待时间,单层成型时间10S以内,打印精度50μm以内,供料系统采用蠕动泵供料,大幅减少单次打印投料量,可最少仅需300mL填满供料管子即可启动打印测试。
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DLP提拉陶瓷3D打印设备
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1.高精度紫外投影光机:搭载1080P紫外光机,光学畸变≤1%,光学精度低至50μm。 2.用料低至20ML:该设备最低仅需20ML即可开始打印,节省实验研发成本。 3.成型平台可微调:平台利用螺丝和压簧进行二次轻微调平,提高打印精确度及成功率。 4.打造清晰细节:支持8倍抗锯齿功能,有效减少边缘锯齿现象。 5.材料兼容性强:刮刀精准带动刮平,兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。
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