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DLP 多材料3D打印机
1. 多材料精密分区构建:打印方向为Z轴,支持层间和同层不同材料打印; 2. 跨材料体系应用:支持陶瓷、金属、高分子在同件中协同成型,突破单一材料体系限制; 3. 自动海绵吸附清洗机制:更适用于高粘度浆料; 4. 精细结构成形:光学精度达25 μm,光学分辨率1920×1080,可助力精细结构成形。
DLP Mini系列陶瓷3D打印机
1. 打印精度高:光学分辨率精度达20 μm,可成型晶格、复杂曲面等精细结构; 2. 双供料方案:DP50采用泵式供料,浆料持续循环、铺料更均匀,启动投料量约100 mL;DD50采用双缸供料,启动投料量为10 mL,大幅降低材料研发的单次浆料消耗; 3. 材料兼容性广:支持氧化铝、氧化硅、氧化锆等陶瓷材料,以及光敏树脂等高分子材料; 4. 设备易上手:桌面级小机身,标配主机及控制软件,适合教学与科研创新; 5. 配备加热系统:可结合材料与打印参数设置,为实验提供相应的打印条件。
DLP桌面蠕动陶瓷3D打印设备
1. 超快速:每小时700层(氧化铝),加快研发生产 ; 2. 打印成功率高:正置下沉的成型方式和蠕动过滤供料系统 ; 3. 多材料兼容:可打印多种陶瓷材料,满足不同研究需求; 4. 简化打印流程:内置材料工艺参数包,可实现一键打印; 5. 软件功能齐全:具有拍照、录像、算法修正等功能。
DLP陶瓷3D打印设备标准版
1. 兼容高粘度:刮刀精准带动刮平,可兼容粘度高的陶瓷材料; 2. 节省用料:一供一收的双缸料槽结构,最低仅需80mL启动打印; 3. 光学精度高:1080P紫外光机,光学畸变≤0.1%,光学精度最高25μm|; 4. 打印成功率高:正置下沉成型方式有效避免打印“拔河”,保证更高的打印成功率。
DLP陶瓷3D打印设备PRO版
1. 打印幅面大:打印幅面最大可达295*184mm,满足工业大尺寸要求; 2. 打印效率高:每小时600层(氧化铝),保证工业打印效率; 3. 打印精度高:光学精度高达50μm,满足高精度打印需求; 4. 材料利用高:蠕动过滤供料系统,大幅减少单次打印所需投料量。
DLP提拉陶瓷3D打印设备
1. 搭载1080P紫外光机,光学畸变≤1%,光学精度低至50μm; 2. 该设备最低仅需20ML即可开始打印,节省实验研发成本; 3. 平台利用螺丝和压簧进行二次轻微调平,提高打印精确度及成功率; 4. 支持8倍抗锯齿功能,有效减少边缘锯齿现象; 5. 刮刀精准带动刮平,兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。