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2024

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应用实例 | PMMA光通道促进光固化3D打印复杂结构碳化硅反射镜的研究

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行业新知

近日,西安交通大学马恩教授、宋索成副教授团队在《Journal of the European Ceramic Society》发表了题PMMA light channels facilitate the additive manufacturing of complex-structured SiC reflector mirrors的研究,利用PMMA构建的光通道,显著提高了DLP打印SiC浆料光固化深度,以及反应烧结过程中,PMMA诱导生成的球形硅减轻了基体中的应力集中,提高了SiC/Si陶瓷的弯曲强度,成功制备出复杂结构的SiC/Si反射镜。

原文链接:https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2024.116970
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研究内容

碳化硅(SiC)反射镜因其卓越的机械强度、热稳定性和优良的光学性能,在航空航天、激光设备和高功率光学系统中应用广泛。然而,传统制造方法(如烧结和机械加工)在生产复杂结构时存在显著的局限性,特别是在实现高精度和表面质量方面。这些限制使得SiC反射镜在高性能应用中的有效性受到了限制。随着增材制造技术的发展,数字光处理(DLP)3D打印技术因其能够提供高精度、快速成型的优势而受到广泛关注。

本研究的主要目的是利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)光通道技术,优化DLP增材制造过程中SiC反射镜的光照深度,从而提升反射镜的制造质量和性能,制造出结构复杂的SiC反射镜。具体步骤如下:

△图1,PMMA/SiC浆料的配制工艺及后续处理。

  1. 制备改性的碳化硅粉末(mSiC)

  2. 制备50vol%的碳化硅浆料+不同比例的PMMA,如表格1

  3. DLP打印成型:该步骤使用奇遇科技DLP陶瓷3D打印设备(型号:ADT-3D-Pirinter-Pro-288-75),波长405nm,光强29mW/cm2。

  4. 脱脂烧结:如图2(a-b)将坯体放置在两倍质量的硅颗粒上,并在达到1000℃之前在0.1 MPa氩气气氛中进行脱脂。随后,在真空下加热至1650℃,保持时间为2小时,进行反应烧结。

  5. 性能评估:评估含PMMP的SiC浆料的粘度、固化深度以及反应烧结后SiC微观结构、密度、收缩率等。

△图2,(a)打印坯体的TG/DSC曲线。(b)一步脱脂-烧结曲线。

△图3,SiC 和 PMMA 粉末的粒度分布和形貌:(a) d50=10μm 的 SiC;(b) d50=8μm 的 PMMA;(c) d50=20μm 的 PMMA;(d) d50=80μm 的 PMMA;(e) SiC 粉末形貌;(f) d50=80μm 的 PMMA 粉末形貌。

△图4,(a)刮刀移动速度为75S−1时不同固含量SiC浆料的表观粘度值。(b)表1中五种SiC浆料的表观粘度随剪切速率变化的情况。(c)球形PMMA颗粒的润滑作用使浆料粘度变化很小。(d)SiC、PMMA颗粒及混合树脂的折射率,以及SiC和PMMA在405nm紫外光下的吸光度。

△图5,(a) 表1所列五种SiC浆料的固化深度。(b) PMMA在固化片中分布均匀。(c)和(d) Cd、lnEi、Dp和Ec之间的关系。(e) PMMA构建的光通道有效提高了SiC浆料的固化深度。

△图6,烧结样品 SP3、SP4 和 SP5 的体积密度、开孔率和抗弯强度。

△图7,三个烧结样品 SP3、SP4 和 SP5 的 XRD 图案。

△图8,(a)烧结样品SP3表面的背向散射电子显微镜图像。(b)烧结样品SP3表面的二次电子显微镜图像。(c)烧结样品SP3在二次电子和背向散射电子模式下的断口形貌。(d)烧结样品SP5表面形成了大量球形硅颗粒。(e)烧结样品SP5的断口形貌。(f)球形硅的形成过程。

△图9,(a)SP5三维尺寸偏差率。(b)脱脂及烧结过程中坯体收缩率。

△图10,不同尺寸的碳化硅反射镜的图像:(a),直径为48毫米。(b),直径为120毫米。

 

结论

本研究通过引入高透明度的PMMA颗粒,显著提高了SiC浆料在DLP打印过程中的固化深度,达到最大244μm,并结合反应烧结技术,成功制造了具有复杂结构的SiC/Si反射镜。研究结果显示,PMMA颗粒的润滑性使其对SiC陶瓷浆料的粘度影响较小,同时与混合树脂的折射率相似,避免了UV光散射,表明其适合作为光通道材料。在反应烧结过程中,形成的球形硅不仅降低了SiC颗粒富集区域的硅含量,还缓解了基体中的应力集中,使SiC/Si复合陶瓷的最高弯曲强度达341.1MPa。


文章中使用的光固化DLP 3D打印设备介绍如下

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