打印案例丨细密杆壁、均匀孔道的氧化铝板，陶瓷3D打印如何拿下？

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在过滤、热管理、生物工程等场景中，多孔陶瓷的需求日益增长；但复杂、均匀、高精度的孔道结构，用传统模具或机加工很难稳定实现。本案例以一件氧化铝多孔板样件为例，介绍其结构特征，并展示 DLP陶瓷3D打印的真实制作过程。

一、样件结构

本案例为一件规则矩形的氧化铝多孔板样件。其内部并非简单打孔，而是由大量周期性排布的三维交错网格单元构成，杆壁细密、孔隙均匀、孔道连通；孔径、孔隙率、孔道走向均可由 3D 模型直接调控，体现了陶瓷3D打印 "设计即所得"的特点。

图1 · 氧化铝多孔板样件整体形貌（陶瓷3D打印）

图2 · 氧化铝多孔板样件局部（周期性网格单元）

图3 · 氧化铝多孔板样件细密杆壁与均匀孔道

以下四段动图，呈现该样件从成形到烧结的完整制作流程：先是逐层光固化打印，再经推出 / 脱模、清洗去除未固化浆料，最后经高温烧结得到致密瓷体。

图4 · 氧化铝多孔板打印过程（DLP陶瓷3D打印逐层成形）

图5 · 样件推出/脱模工序

图6 · 打印后清洗工序

图7 · 脱脂烧结工序

由模型直接成形复杂、均匀的孔道结构，正是陶瓷3D打印相较传统工艺的优势所在。奇遇科技 ADT 系列陶瓷3D打印机与自研浆料体系，可覆盖从设计、打印到烧结的整体方案，让复杂多孔陶瓷结构的设计与制造更可控。

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