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2026
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打印案例丨DLP 打印氧化铝多孔板：通孔贯通与边缘完整
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多孔结构在半导体、高温过滤、热管理与生物工程等领域应用越来越广，而氧化铝耐高温、耐腐蚀、强度高，制成多孔结构后兼具轻量化与良好的透气、传质能力。这类构件的难点在于制造：结构复杂、孔道密集时，模具成形自由度有限，机械加工又容易在孔口处崩边。本案例的氧化铝多孔板，整面孔道由三维模型直接定义，采用 DLP陶瓷3D打印一次成形，设备为奇遇科技工业级 F144 陶瓷3D打印机。
样件展示
氧化铝多孔板样件：网格孔道贯通整片结构
样件与直尺对照
成品旋转展示：氧化铝多孔板
打印过程
成形采用 DLP 光固化方式：模型切片后逐层投影曝光，浆料中的陶瓷颗粒随树脂一同固化、逐层叠加得到坯体；坯体再经脱脂与烧结，去除有机组分并完成致密化，得到氧化铝陶瓷件。以下动图依次为打印、推出、取出、清洗。
DLP 逐层光固化打印成形
打印完成后的推出工序
取件：将坯体从设备中取出
清洗：去除表面与孔道内未固化的浆料
多孔结构的价值不只取决于孔的数量，更在于孔的尺寸、分布与连通方式——气体扩散要气流稳定，过滤要阻力低，热交换要流道可控。局部做出孔洞不难，难的是整片范围内每处孔道保持一致。陶瓷3D打印把孔道交由模型定义、一次成形，无需逐孔加工，为氧化铝多孔构件的定制化、小批量制造提供了可行路径。
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