打印案例｜DLP光固化陶瓷3D打印氧化铝多孔圆柱

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在以“编程”理念构筑材料性能的精密陶瓷领域，几何设计是实现功能精准定制的基础。如图所示，由氧化铝陶瓷通过3D打印技术制备的样件，清晰展示出高精度制造与结构设计融合的可能性。

无论是圆柱整体的外型精度，还是表面均匀分布的点阵结构，都体现出打印过程中对材料堆积与孔洞排布的精确控制。氧化铝材质赋予其良好的力学与热学稳定性，而规则排列的微结构则为后续功能化应用（如催化、过滤、植入体等）提供了可参数化研究的实体平台。

这些几何细节不仅是工艺成熟度的体现，更源自于我们严格把控的打印全过程。想了解这样的精密陶瓷结构是如何从数字模型一步步变为实体样件的吗？欢迎关注我们接下来的内容，带您走进“奇遇科技”陶瓷3D打印的幕后现场。

打印设备

打印设备ADT-3D-ZP-Printer-288-75

STL模型切片

打印过程

打印过程（光强为45mW/cm2,层厚0.05mm,调节曝光时间为1.5s,铺料速度为120mm/s）

推出过程

取件过程

清洗过程

烧结过程

烧结展示

烧结后成品展示

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