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2025
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行业新知丨脱脂工艺对DLP3D打印氮化铝陶瓷制备的影响
作者：
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研究内容
本研究进一步探讨了脱脂对DLP 3D打印氮化铝陶瓷的影响。此外，我们还确定了分散剂的最佳类型和浓度。同时，优化了氮化铝浆料的固含量，以确定适合打印工艺的固含量水平。最终，采用优化的浆料配方和脱脂参数，成功制备了具有高弯曲强度的氮化铝陶瓷部件。
以下是文章的研究方法及数据：
△图1，三D打印氮化铝陶瓷制造工艺
△图4，采用不同加热速率对脱脂 AlN 样品进行处理。
△图 5. 烧结 AlN 陶瓷的微观结构。（a）固相含量为 50 vol%；（b）固相含量为 52 vol%。
结论
本研究探讨了脱脂过程中加热速率的影响，并分析了相关缺陷的成因。此外，还考察了分散剂类型、含量和固含量对氮化铝陶瓷浆料流变性能的影响。
分散剂的影响：本研究阐明了分散剂在调节流变性能方面的关键作用，其中含有 3 wt% BYK111 的配方在所有评估的组成中粘度最低。
影响：通过添加 3 wt% BYK111 制备了具有增强流变性能的浆料，实现了 52 vol% 的高固体含量。
脱脂工艺影响：本研究表明，在脱脂过程中采用较慢的加热速率有利于去除生坯中的气体，从而减少裂纹的产生。使用优化后的浆料打印生坯，并以0.5 °C/min的加热速率进行脱脂处理，随后进行烧结，成功制备了致密的氮化铝陶瓷部件，其弯曲强度达到212.6 MPa，维氏硬度达到1010.5 HV。
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