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2026
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打印案例丨氧化铝内流道结构件，陶瓷3D打印一体成形
作者：
在高性能陶瓷增材制造领域，带内流道的氧化铝构件一直是加工难点：传统机加工面对内腔下不了刀，拼接方案又容易在缝隙处泄漏。陶瓷3D打印 能把流道与外形一体成形，本案例展示一件氧化铝内流道结构件，外形平整致密、内部贯通，呈现"外形完整、内部可控"的一体化设计。
一、3D 模型设计
下图为该样件的 3D 模型：外形与内部流道均由模型直接定义，由设计数据直接驱动后续打印与成形。
图1 · 氧化铝内流道 3D 模型
二、成品展示
以下是成形后的氧化铝内流道结构件。表面看上去是一块平整的白色构件，带尺子对照可直观呈现样件尺寸，借助旋转、并排摆放等视角，则能看出板内内流道的存在与分布。
图2 · 氧化铝内流道：旋转展示
图3 · 单片氧化铝内流道样件：尺子对照外形尺寸
图4 · 三块氧化铝内流道样件并排
三、内流道成形的工艺流程与工程要点
以下动图呈现该样件从成形到后处理的完整制作流程：先是逐层光固化打印，再经脱出取件，最后清洗去除未固化浆料，经过脱脂烧结后得到成品。
图5 · 氧化铝内流道打印过程（DLP 逐层光固化成形）
图6 · 脱出 / 取件工序
图7 · 打印后清洗工序
流道成形精度控制：内流道结构精细，光固化时浆料对内壁的支撑本就有限，曝光参数、层厚的微小偏差，都可能造成流道塌陷、堵孔或局部缺失。
贯通性与洁净度：内流道需全程贯通无堵塞；清洗须彻底去除流道内残留的未固化浆料，否则高温致密化时易在流道内产生气孔甚至开裂。
本案例样品由奇遇科技ADT Ceram-D-F288打印成形。
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