材料人福音！一机就能搞定陶瓷 x 金属 x 高分子？做研发的看完沉默了

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同一套DLP光固化平台，通过不同材料体系与工艺配置，也能实现陶瓷、金属、高分子等多材料打印，奇遇科技用三种材料案例展示，清晰明了。

在高校、研究院、企业研发部门里，经常会遇到一种非常头疼的情况：今天做氧化铝陶瓷；明天想验证树脂结构；后天又要尝试金属浆料。结果实验室里设备越堆越多，占地方、维护又贵、参数体系设置完全不同。

但其实这里面存在一个信息差，那就是同一套DLP光固化平台，通过不同材料体系与工艺配置，也能实现陶瓷、金属、高分子等多材料打印！

很多做材料的研究员第一次接触之后，反应几乎都一样：“要是早点知道就好了。”

今天，就给大家简单介绍下我们奇遇科技打印的不同的材料体系的打印案例，这套DLP光固化平台打印出来的样品情况，到底如何呢？

奇遇科技同一台DLP陶瓷3D打印机打印出来的不同样品案例，包括了各种氧化物陶瓷、功能陶瓷、金属和高分子

陶瓷样件展示

传统陶瓷加工为什么难？因为它本身“又硬又脆”。复杂内流道、微孔阵列、异形曲面，传统工艺不仅加工困难，很多结构甚至根本做不出来。而DLP光固化的优势就在于：直接通过数字切片逐层曝光，实现高精度复杂结构构筑。

奇遇科技打印的陶瓷样品表面质量情况

在多种陶瓷3D打印路线中，光固化DLP目前已经成为市面上最主流的陶瓷3D打印方式之一。

奇遇科技用高精度氧化锆打印样件，壁厚精度可达100微米

金属样件展示

很多人都默认为：金属3D打印 = 激光选区熔化（SLM）。但近年来，金属浆料 + DLP光固化作为一种新的路线也在快速发展中。

简单理解就是：先像陶瓷一样打印含金属粉末的浆料坯体，后续再通过脱脂 + 烧结，得到最终金属零件。

这种路线非常有吸引力。很多研究团队最开始只是为了验证一个结构，结果却要上百万级金属设备。而现在一套DLP平台，就能完成很多前期开发工作。对于科研来说，这种灵活性非常关键。

奇遇科技打印出来的铜样件（第一张图已烧结，第二张图是坯体）

高分子样件展示

很多研发项目里，真正最耗时间的是前期反复的结构验证。结构是否合理、流道是否通畅、装配是否存在干涉、参数设计是否正确，这些问题往往都需要经历多轮修改与测试。而如果每一次验证都直接进入陶瓷或者金属烧结流程，不仅周期长，成本高，试错效率也会被明显拉低。

这时候，高分子材料的价值就体现出来了。基于同一套DLP设备，只需要切换材料体系，就能够快速打印出高精度树脂样件。很多原本需要等待数天的验证流程，现在几个小时内就能完成，修改后还能直接重新切片继续打印，大幅提升研发迭代速度。

奇遇科技打印出来的柔性树脂样件

更重要的是，这并不只是简单的“快速打样”。DLP高分子打印本身就具备较高的精度与复杂结构构筑能力，对于微流道、精密装配、复杂曲面以及轻量化结构等方向，同样具备很强的应用潜力。

奇遇科技DLP陶瓷3D打印设备展示

奇遇科技的DLP陶瓷3D打印设备产品线具备超快速、高精度、大尺寸打印等特点，可满足从研发到生产需求，设备具有全球领先的打印速度:最快可达700层/小时(氧化铝)，精度最高可达25μm，更重要的是，它可兼容材料非常广泛，不仅仅可以打印陶瓷，更支持金属以及高分子的打印，一机多用。以上的展示样品，奇遇科技DLP系列下的打印设备均可打印完成。

目前，公司已服务清华大学、哈尔滨工业大学、北京科技大学、北京理工大学、西北工业大学、四川大学、国防科技大学、深圳大学、中国科学院等全球300+家顶尖科研院所。